December 26, 2025|2:47 PM
Whether it’s IT operations, cloud migration, or AI-driven innovation – let’s explore how we can support your success.
Över 60% av alla stora säkerhetsintrång startar med en dold sårbarhet i en vanlig tjänst. Detta är en skrämmande statistik, särskilt när vi talar om industriella kontrollsystem och operativa teknologimiljöer. Ett enda intrång kan leda till stora förluster och risker för säkerheten.
Vi på Opsio Cloud vet att industriell cybersäkerhet kräver ett annat sätt att angripa än traditionell IT-säkerhet. Produktionsmiljöer och SCADA-system har unika utmaningar som kräver specialiserad kompetens och anpassade testmetoder.
Denna guide tar er igenom hela processen av penetrationstestning i OT-miljöer. Från planering till efterarbete. Vi kombinerar vår tekniska expertis med förståelse för regulatoriska krav som NIS2-direktivet, Cyber Resilience Act och Radio Equipment Directive.
För att förstå behovet av penetrationstestning inom industrin måste vi först känna till grundläggande koncept. Vi måste förstå varför OT-säkerhetsanalys skiljer sig från traditionell IT-säkerhet. Digitalisering och uppkoppling av produktionsmiljöer ökar riskerna för cyberattacker.
Organisationer som inte testar säkerheten i sina industriella system riskerar stora operativa, finansiella och säkerhetsmässiga risker. Detta kan ha långtgående konsekvenser för både verksamheten och personalen.
Cybersäkerhet i industriella system kräver en annan approach än i kontorsmiljöer. Här handlar det inte bara om att skydda data. Det handlar om att säkerställa att kritiska produktionsprocesser kan fortsätta utan avbrott.
Vi använder specialiserade metoder som tar hänsyn till de unika utmaningarna i operationella teknologimiljöer.
Vi definierar penetrationstestning som en kontrollerad och systematisk säkerhetsprocess. Vi efterliknar verkliga angripares tekniker för att identifiera sårbarheter innan de kan exploateras. Genom att simulera faktiska attackscenarier får ni insikt i var era försvar är starka och var förbättringar behövs.
Detta proaktiva förhållningssätt möjliggör för organisationer att stärka sitt säkerhetsläge innan incidenter inträffar.
Processen omfattar flera kritiska steg som tillsammans bildar en heltäckande säkerhetsbedömning. Vi genomför reconnaissance för att kartlägga attackytan, identifierar potentiella ingångspunkter och testar systematiskt varje sårbarhet vi upptäcker. Målet är inte att orsaka skada, utan att dokumentera exakt hur en illvillig aktör skulle kunna penetrera era system.
Genomförandet av industriell cybersäkerhet genom penetrationstestning ger er tre primära fördelar. För det första identifierar vi konkreta säkerhetsbrister innan de utnyttjas av angripare. För det andra validerar vi effektiviteten hos befintliga säkerhetsåtgärder och försvar. För det tredje uppfyller ni regelefterlevnadskrav som blir alltmer stringenta inom industrisektorn.
Den fundamentala skillnaden mellan IT- och OT-pentest ligger i prioriteringsordningen av säkerhetsprinciper. Traditionell IT-säkerhet fokuserar på konfidentialitet först, följt av integritet och tillgänglighet. I OT-miljöer vänder vi på denna prioritering eftersom tillgänglighet står överst – även kortvariga produktionsstopp kan leda till omfattande ekonomiska förluster och säkerhetsrisker för personal.
Vi anpassar därför våra testmetoder för att minimera risken för driftstörningar. Detta innebär noggrann planering, omfattande kommunikation med driftspersonal och användning av specialiserade verktyg som är säkra för industriella kontrollsystem. Cybersäkerhet i industriella system kräver att vi balanserar behovet av grundlig testning mot kravet på kontinuerlig produktionssäkerhet.
| Säkerhetsaspekt | IT-Miljöer | OT-Miljöer | Konsekvens vid Brister |
|---|---|---|---|
| Prioritet 1 | Konfidentialitet | Tillgänglighet | Produktionsstopp kan kosta miljoner kronor per timme |
| Systemlivscykel | 3-5 år | 15-30 år | Legacy-system saknar moderna säkerhetsfunktioner |
| Accepterad nedtid | Planerade uppdateringar | Minimala serviceförnster | Begränsade möjligheter för säkerhetsuppdateringar |
| Testmetodik | Aggressiv scanning | Försiktig, kontrollerad approach | Olämpliga testverktyg kan störa känsliga processer |
En annan väsentlig distinktion mellan IT och OT-pentest är systemarkitekturen. IT-system är ofta standardiserade och bygger på välkända plattformar. Industriella kontrollsystem kan ha proprietära protokoll och specialanpassad hårdvara. Vi måste därför ha djup kunskap om industriella protokoll som Modbus, PROFINET och OPC-UA för att genomföra effektiv OT-säkerhetsanalys utan att riskera systemstabilitet.
Industriell automation och uppkopplade produktionssystem introducerar nya attackvektorer som tidigare inte existerade i isolerade miljöer. Vi ser att många organisationer har äldre system som ursprungligen designades för luftgapade nätverk men nu är uppkopplade för att möjliggöra fjärrövervakning och dataanalys. Denna konvergens mellan IT och OT skapar sårbarheter som kräver specialiserad uppmärksamhet.
Legacy-system utgör en särskild utmaning eftersom de ofta saknar grundläggande säkerhetsfunktioner. Många industriella kontrollsystem körde ursprungligen utan autentisering, kryptering eller loggning. Firmware kan innehålla okända sårbarheter som aldrig patchats eftersom systemen är så kritiska att nedtagning för uppdatering inte anses acceptabel.
Nätverkssegmentering mellan IT och OT är sällan tillräckligt robust. Vi upptäcker regelbundet att administrativa nätverk har direktåtkomst till produktionssystem, att fjärranslutningar saknar multifaktorautentisering och att externa leverantörer har bredare åtkomst än nödvändigt. Dessa brister i cybersäkerhet i industriella system utgör reella affärsrisker som kan exploateras av både sofistikerade nationalstatliga aktörer och kriminella grupper.
Konsekvenserna av lyckade cyberattacker mot industriella miljöer sträcker sig långt bortom dataförlust. Vi talar om potentiella produktionsstopp som kostar miljoner, säkerhetsincidenter som kan äventyra personal, miljöskador från felaktigt styrda processer och långsiktig reputationsskada. Därför är proaktiv säkerhetstestning inte en kostnad utan en kritisk investering i verksamhetens kontinuitet och tillväxt.
Penetrationstestning av industriella kontrollsystem kräver en mångfacetterad strategi. Vi kombinerar olika testtyper för att identifiera alla potentiella säkerhetsrisker. Varje testmetod fyller ett unikt syfte och ger er olika perspektiv på era säkerhetskontrollers effektivitet.
Genom att välja rätt kombination av pentester kan vi skapa en helhetsbild av er säkerhetsposition. Vi exponerar sårbarheter innan verkliga hotaktörer utnyttjar dem.
Vi erbjuder ett brett spektrum av penetrationstester anpassade för industriella och OT-miljöer. Våra testmetoder spänner från grundläggande sårbarhetsidentifiering till avancerad hotaktörsemulering.
Interna tester fokuserar på att identifiera sårbarheter inom era produktionsnätverk. Vi undersöker hur en angripare som redan har fått tillgång till ert interna nätverk skulle kunna röra sig lateralt mellan system. Detta ger värdefull insikt om hur väl era segmenteringskontroller och intern övervakning fungerar.
Externa tester bedömer hur effektiva era perimeterskydd är mot hot från internet. Vi analyserar era brandväggar, VPN-lösningar, fjärråtkomstpunkter och andra gränssnitt som exponeras mot omvärlden. Kombinationen av interna och externa OT-penetrationstest ger er en komplett säkerhetsbild som täcker både externa angreppsvektorer och intern hotspridning.
Våra testare använder avancerade tekniker för att identifiera svaga punkter i nätverkssegmentering. Vi fokuserar särskilt på de unika säkerhetsutmaningar som uppstår när IT-system integreras med SCADA-penetrationstest och andra industriella kontrollsystem.
Röd och blå teamövningar representerar en mer avancerad form av säkerhetstestning. Vårt röda team agerar som sofistikerade angripare med verkliga intentioner att kompromettera era system. De använder autentiska TTP:er (taktik, tekniker och procedurer) som observerats hos kända hotaktörer inom er bransch.
Samtidigt arbetar ert blå team – bestående av era egna säkerhets- och driftteam – aktivt med att upptäcka, förhindra och respondera på attackerna i realtid. Denna metodik skapar en realistisk tränings- och bedömningsmiljö som testar både era tekniska kontroller och era processers effektivitet.
Vi genomför omfattande rekognosering, identifiering, enumerering och exploatering av sårbarheter. Följande försök till lateral rörelse genom era OT-nätverk dokumenteras noggrant. Övningen ger er konkret feedback på detektionskapacitet och responstider.
Röd och blå teamövningar ger ovärderliga insikter om hur väl era team skulle hantera en verklig incident. De exponerar luckor i kommunikation, eskaleringsprocesser och samordning mellan IT- och OT-säkerhetsansvariga. Efter övningen får ni detaljerad återkoppling om både tekniska förbättringsområden och organisatoriska utvecklingsbehov.
Simulering av avancerade hot innebär att vi emulerar specifika hotaktörer som är relevanta för er industri och geografiska position. Detta kan inkludera statssponsrade grupper som systematiskt riktar sig mot kritisk infrastruktur eller cyberkriminella organisationer som specialiserat sig på ransomware mot tillverkningsindustrin. Vi använder aktuell hotintelligens för att säkerställa att våra simuleringar återspeglar verkliga hotbilder.
Våra red team-specialister bygger attackscenarier baserade på ramverk som MITRE ATT&CK for ICS. Detta ger strukturerad täckning av kända angreppstekniker mot industriella kontrollsystem. Vi genomför hela attackkedjan från initial rekognosering till final måluppfyllelse.
Detta inkluderar identifiering av exponerade tillgångar, exploatering av sårbarheter, etablering av persistent åtkomst och lateral rörelse mot era mest kritiska SCADA-system. Genom att använda denna metodik för SCADA-penetrationstest får ni en realistisk förståelse för hur era industriella kontrollsystem skulle klara ett verkligt, målinriktat angrepp.
Resultaten visar exakt vilka åtgärder som behövs för att höja er motståndskraft mot de mest troliga och konsekvensrika hoten. Vi levererar handlingsbara rekommendationer som är prioriterade efter både sannolikhet och potentiell påverkan på er verksamhet.
Vår penetrationstestning av industriella kontrollsystem kombinerar teknisk expertis med djup förståelse för operativa konsekvenser. Vi samarbetar nära med era driftteam för att säkerställa att testerna genomförs säkert utan att påverka produktionen, samtidigt som de ger maximalt värde genom realistiska attacksimuleringar.
En bra förberedelse är viktig för en säker och effektiv pentest. Vi på Opsio startar med omfattande planering. Detta inkluderar teknisk kartläggning och organisatorisk förankring.
Vi investerar tid i varje steg för att minska risker. Detta gör att penetrationstestet blir mer värdefullt för er.
Vi gör en systematisk inventering av kritiska komponenter. Detta inkluderar SCADA-servrar och nätverkskomponenter. En komplett säkerhetsrevision kräver att vi förstår varje del av infrastrukturen.
Kartläggningen omfattar hela systemekologin. Vi dokumenterar beroenden mellan IT- och OT-nätverk. Historikservrar och ingenjörsworkstationer får särskild uppmärksamhet.
Tillgångsidentifiering OT innebär att vi prioriterar kritiska system. Vi identifierar produktionsprocesser som absolut inte får störas. Denna information styr våra testmetoder och tidpunkter.
Vi granskar era säkerhetspolicyer för att se er nuvarande skyddsnivå. Vi analyserar rutiner för nätverkssegmentering och åtkomstkontroller. Detta hjälper oss att skräddarsy testupplägg.
Vår OT-säkerhetsanalys inkluderar bedömning av incidenthanteringsplaner. Vi utvärderar hur väl era processer överensstämmer med branschstandarder. Eventuella luckor identifieras tidigt.
Genom denna bedömning får vi en helhetsbild av er säkerhetsmognad. Vi kan rekommendera förbättringar som stärker er försvar. Detta proaktiva förhållningssätt säkerställer långsiktig värdeskapande.
Framgångsrik säkerhetsrevision kräver tydlig dialog med alla relevanta parter. Vi etablerar kontaktvägar med produktionsledning och IT-säkerhetsteam. Denna tvärfunktionella kommunikation är avgörande för projektets framgång.
Under vårt omfattningssamtal definierar vi mål och scope för pentestet. Vi fastställer tydliga regler för engagemang. Transparens bygger förtroende och säkerställer att alla förstår sina roller.
Driftfönster planeras noggrant med hänsyn till produktionskrav. Vi skapar en eskaleringsplan för oväntade situationer. Regelbundna avstämningar under hela projektet säkerställer att risker hanteras proaktivt.
Ledningens involvering är viktig för att säkra organisatoriskt stöd. Vi presenterar tydligt vilka affärsfördelar pentestet medför. Denna förankring underlättar resursallokering och prioritering av efterföljande åtgärder.
Genom denna strukturerade kommunikationsprocess skapar vi en gemensam förståelse för projektets omfattning. Alla intressenter känner sig trygga med att testningen genomförs på ett säkert sätt. Detta minimerar risken för missförstånd och maximerar samarbetets effektivitet.
När vi gör penetrationstestning i OT-miljöer följer vi en beprövad metod. Detta säkerställer djupgående analys och minimerar risk för driftstörningar. Vår metod bygger på RISE-ramverket och PTES, vilket innebär att varje test genomförs systematiskt.
Vi täcker alla kritiska områden och upprätthåller full kontroll över testmiljön. Detta gör att vi kan återställa systemet omedelbart vid behov.
Varje test börjar med noggrann kartläggning av era industriella nätverk. Vi använder både passiva och aktiva rekognoseringsmetoder. Detta hjälper oss att förstå nätverkstopologi och exponerade tjänster.
Vi identifierar systematiskt alla tillgängliga system och tjänster. Detta görs med hjälp av specialiserade verktyg för industriella kommunikationsprotokoll. Denna fas är kritisk för att förstå kommunikationsmönster och systemarkitektur.
Sårbarhetsidentifiering OT kräver en kombination av automatiserade skanningar och manuell expertanalys. Vi använder specialiserade verktyg för OT-säkerhet. Detta skiljer sig från traditionell IT-säkerhetsscanning.
Vårt tillvägagångssätt inkluderar korrelation mot kända sårbarheter i CVE-databaser. Vi övervakar också ICS-CERT-advisories för att identifiera de senaste hoten mot industriella kontrollsystem.
Vi fokuserar särskilt på kritiska områden som ofta utgör de största riskerna i OT-miljöer. Autentiseringsbrister och osäkra protokoll analyseras noggrant. Felkonfigurationer i brandväggar och industriella switchar granskas systematiskt.
Föråldrade firmwareversioner och brister i nätverkssegmentering är vanliga sårbarheter. Många industriella system kör på äldre programvara som inte längre erhåller säkerhetsuppdateringar. Bristande segmentering mellan OT- och IT-zoner innebär att ett intrång i kontorsnätverket kan spridas till produktionssystem med katastrofala konsekvenser.
Våra testmetoder och verktyg är noggrant utvalda för att vara säkra i känsliga OT-miljöer. Vi använder Nmap för nätverkskartläggning med ICS-specifika skript. Dessa kan identifiera industriella protokoll utan att störa normal drift.
Vi använder specialiserade ICS-verktyg som PLCscan och Modbus-penetration-testing-framework för djupgående analys. Dessa verktyg kompletteras med manuella tekniker för protokollanalys. Alla invasiva tester genomförs i kontrollerade former med förberedda återställningsplaner.
Vår metodik kombinerar automatiserade och manuella tekniker. Detta ger både bredd och djup i testningen. Automatiserade verktyg ger snabb täckning av stora miljöer. Manuell analys krävs för att upptäcka komplexa kedjor av sårbarheter.
| Testfas | Primära verktyg | Fokusområde | Säkerhetsnivå |
|---|---|---|---|
| Rekognosering | Nmap, Shodan, passive scanning | Nätverkstopologi och exponerade tjänster | Icke-invasiv |
| Sårbarhetsscanning | Nessus, Tenable.ot, PLCscan | ICS-sårbarhetsanalys och SCADA-säkerhet | Kontrollerad invasivitet |
| Exploatering | Metasploit, manuella tester | Verifiering av faktisk risk | Hög kontroll, isolerad miljö |
| Protokollanalys | Wireshark, ICS-protocol analyzers | Kommunikationssäkerhet | Passiv observation |
Rapportering och analys av resultat levereras som en omfattande bedömning. Vi prioriterar sårbarheter baserat på både teknisk allvarlighetsgrad och affärspåverkan. Detta betyder att en tekniskt allvarlig sårbarhet i ett system med låg affärskritisk betydelse kan prioriteras lägre än en måttlig sårbarhet i ett produktionskritiskt system.
Vi använder en multidimensionell riskbedömning. Detta tar hänsyn till sannolikhet för exploatering och potentiell påverkan på produktion. Vi dokumenterar varje identifierad sårbarhet med tekniska beviskedjor och reproducerbara steg.
Våra rapporter kopplar samtliga sårbarheter till relevanta regelverkskrav. Detta underlättar er compliancehantering och prioritering av åtgärder. Vi presenterar en tydlig åtgärdsplan med prioriterad ordning baserad på riskbedömning.
Den slutliga rapporten inkluderar en sammanfattande managementrapport. Den presenterar resultat på strategisk nivå för beslutsfattare. Vi säkerställer att både affärsledning och teknisk personal får information anpassad efter deras behov.
Efter penetrationstestet börjar en förbättringsresa inom industriell cybersäkerhet. När OT-säkerhetsanalysen är klar, måste ni hantera identifierade sårbarheter. Vi hjälper er att göra detta på ett systematiskt sätt.
Processen kräver noggrann planering och förståelse för tekniska och affärsmässiga sårbarheter. Efterarbetet är början på en kontinuerlig säkerhetsförbättringsprocess som stärker er motståndskraft mot framtida hot.
Varje sårbarhet behöver inte omedelbar åtgärd. Sårbarhetsprioritering är en kritisk kompetens. Vi hjälper er att göra en riskbaserad bedömning för att skapa en realistisk åtgärdsplan.
Vi använder metoder som DREAD-modellen och CVSS-scoring för att strukturera sårbarhetsprioritering. DREAD-modellen utvärderar fem kritiska dimensioner. Tillsammans ger dessa en helhetsbild av risknivån.
Vi kombinerar tekniska metoder med affärskritisk analys. Detta beaktar era specifika produktionskrav och regulatoriska förpliktelser. Vårt mål är att rikta resurser där de gör mest nytta för er verksamhet.
| Risknivå | Prioritet | Åtgärdstid | Exempel |
|---|---|---|---|
| Kritisk | 1 – Omedelbar | Inom 48 timmar | Exponerade styrsystem utan autentisering |
| Hög | 2 – Brådskande | Inom 2 veckor | Osäkra protokoll i produktionsnätverk |
| Medel | 3 – Planerad | Inom 3 månader | Föråldrade firmwareversioner |
| Låg | 4 – Löpande | Vid nästa underhåll | Dokumentationsbrister |
Implementering av säkerhetsåtgärder i OT-miljöer kräver en noggrant fasad approach som respekterar produktionskontinuitet. Vi rekommenderar att börja med snabba vinster som förbättrad nätverkssegmentering och stärkta åtkomstkontroller. Dessa åtgärder kan ofta implementeras utan att påverka pågående produktion.
Nästa fas fokuserar på patchning och uppdateringar som genomförs under planerade underhållsfönster. Här arbetar vi tätt med era driftteam för att minimera risker och säkerställa att varje förändring är noggrant testad. Varje uppdatering dokumenteras och verifieras innan den rullas ut i produktionsmiljön.
Långsiktiga förbättringar inkluderar arkitekturändringar som införande av industriella DMZ:er (demilitariserade zoner) och implementering av anomalidetektering. Vi erbjuder både teknisk rådgivning och praktiskt stöd genom hela genomförandet. Efter implementering utför vi re-test för att verifiera att säkerhetsförbättringarna fungerar som avsett.
Vårt kontinuerliga stöd inkluderar regelbunden genomgång av säkerhetsstatus, uppdatering av hotbedömningar och justering av säkerhetsåtgärder baserat på nya insikter. På så sätt förblir er säkerhetsstrategi relevant och effektiv i en föränderlig hotmiljö.
Cybersäkerhet i industriella system kräver att man förstår många standarder och ramverk. EU har tagit steg för att stärka säkerheten i digitala produkter och tjänster. Detta inkluderar NIS2 (Network and Information Security Directive 2), CRA (Cyber Resilience Act) och RED-DA (Radio Equipment Directive Delegated Act).
Vi hjälper er att navigera i detta komplexa landskap. Vi förklarar hur olika standarder hjälper er att bygga säkerhet i era produktionsmiljöer.
ISO/IEC 27001 är en viktig standard för informationssäkerhet. Den ger ett ramverk för att hantera risker genom systematiska processer och kontroller.
Standarden är till för IT-miljöer men kan anpassas för OT-miljöer. Detta görs genom att lägga till kontroller för industriella system och fysisk säkerhet.
Vi hjälper er att implementera ISO/IEC 27001. Det visar att ni tar informationssäkerhet på allvar. Certifiering visar att ni är seriösa och säkra.
NIST Cybersecurity Framework är ett flexibelt ramverk för cybersäkerhet. Det är organiserat i fem kärnfunktioner som hjälper er att förbättra säkerheten.
De fem funktionerna är:
Varje funktion har underkategorier som passar era behov. NIST-ramverket är särskilt bra för OT-miljöer.
| Standard | Fokusområde | Primär Tillämpning | Nyckelfördel |
|---|---|---|---|
| ISO/IEC 27001 | Informationssäkerhets-managementsystem | Övergripande säkerhetsstyrning och certifiering | Internationellt erkänd certifiering och strukturerat ramverk |
| NIST Cybersecurity Framework | Riskbaserad cybersäkerhet | Praktisk strukturering av säkerhetsarbete | Flexibel approach med mognadsnivåer och tydliga funktioner |
| IEC 62443 | Industriella automations- och kontrollsystem | Specifikt för OT-miljöer och produktionssystem | Branschspecifik standard med säkerhetsnivåer och hela livscykeln |
IEC 62443 är viktig för cybersäkerhet i industriella system. Den täcker säkerhet genom hela systemets livscykel.
Standarden täcker viktiga områden:
IEC 62443 definierar säkerhetsnivåer från SL 1 till SL 4. SL 1 skyddar mot oavsiktliga intrång, medan SL 4 skyddar mot sofistikerade attacker.
Standarden specificerar säkerhetskrav för industriella system. Den ger vägledning från design till avveckling. Detta gör IEC 62443 till en viktig standard för industriell cybersäkerhet.
Implementering av denna standard visar att ni är seriösa. Vi hjälper er att implementera standarden på ett sätt som balanserar säkerhet och produktionsrealiteter.
Kombinationen av ISO/IEC 27001, NIST och IEC 62443 ger ett starkt skydd för era produktionsmiljöer.
Att göra ett OT-penetrationstest är svårt. Det kräver att man balanserar säkerhet mot att produktionen inte stannar. Detta är helt annat än vad man gör i IT-världen.
Att göra pentest för industri/OT-miljö är mer än att hitta sårbarheter. Det är viktigt att förstå vad varje test kan göra i en produktion som inte kan stoppas. Man måste alltid anpassa sitt arbete efter den specifika miljön.
Industriella system är komplexa. De består av många olika teknologier från olika tider. Detta skapar stora säkerhetsproblem som kräver specialkunskap.
Det finns många olika protokoll och gränssnitt att hantera. Många av dessa saknar öppen dokumentation. Detta gör det svårt att analysera och hitta sårbarheter utan specialkunskap.
Det finns många gamla system som inte har moderna säkerhetsfunktioner. Detta gör att man måste hitta andra säkerhetsåtgärder. Man kan inte bara uppdatera dessa system utan att ersätta hela anläggningen.
De stora processerna i industriella system är sammankopplade. En liten förändring kan påverka hela linjen. Detta kräver att man förstår processerna innan man testar.
Den största utmaningen med OT-penetrationstest är risken för driftstopp. Många system är känsliga för störningar. Även små aktiviteter kan orsaka stora problem.
Att göra sårbarhetsscanning kan överbelasta systemen. Vi har sett att standardverktyg kan orsaka systemkrascher. Detta kräver specialanpassade verktyg för OT-miljöer.
Exploit-tester måste göras med stor försiktighet. Felaktiga signaler kan ha allvarliga konsekvenser. Vi börjar alltid med de minst invasiva metoderna och ökar sedan gradvis.
Det är viktigt att hitta en balans mellan testning och produktionssäkerhet. Man måste alltid väga säkerhetsvärdet mot risken för störningar. Detta kräver erfarenhet och samarbete med er produktionsorganisation.
En stor utmaning är bristen på specialister. Det finns få som förstår både cybersäkerhet och OT-system. Detta påverkar både säkerhetsbedömningar och intern kompetens.
Kunskapskraven för pentest för industri/OT-miljö är höga. Man måste förstå många olika saker som automationsprotokoll och säkerhetsstandarder. Det krävs också kunskap om traditionella testmetoder.
Vi löser detta genom att ha tvärfunktionella team. Certifierade testare arbetar tillsammans med industriella ingenjörer. Detta bygger kompetens hos era team och minskar beroendet av externa konsulter.
| Kompetensområde | Betydelse för OT-Pentest | Tillgänglighet på marknaden |
|---|---|---|
| Cybersäkerhet och penetrationstestning | Grundläggande för identifiering av sårbarheter | Medelhög |
| Industriella kontrollsystem (ICS/SCADA) | Kritisk för förståelse av systembeteende | Låg |
| Automationsprotokoll och PLC-programmering | Nödvändig för djupgående analys | Mycket låg |
| Produktionsprocesser och engineering | Avgörande för riskbedömning | Låg inom säkerhetsdomänen |
Att utveckla sin kunskap är viktigt i detta snabba område. Vi investerar i utbildning inom cybersäkerhet och industriell automation. Detta säkerställer att våra team är alltid uppdaterade.
Genom att fokusera på kunskapsöverföring skapar vi långsiktigt värde. Era team får förståelse för utmaningar OT-säkerhet och verktyg att arbeta proaktivt med säkerhet. Detta bygger intern resiliens och minskar beroendet av externa konsulter.
Den tekniska utrustningen för att testa industriella kontrollsystem har blivit mycket bättre de senaste åren. Det gör att vi kan göra säkrare och mer effektiva tester. Vi använder specialiserade OT-testverktyg och beprövade metoder för att ge er tillförlitliga resultat.
Vårt sätt att arbeta bygger på erfarenhet från många projekt. Vi lär oss att balansera grundlighet med försiktighet i produktionskritiska miljöer.
Varje industriell miljö är unik. Det betyder att vi måste anpassa våra verktyg och tekniker efter era specifika system och risktolerans. Vi prioriterar alltid produktionssäkerhet samtidigt som vi säkerställer att testerna ger er en verklig bild av säkerhetsläget.
Vi har en omfattande verktygslåda specifikt för ICS-sårbarhetsanalys och OT-miljöer. Nmap med NSE-skript för ICS-protokoll låter oss försiktigt kartlägga Modbus-, DNP3- och BACnet-enheter utan att störa produktionsflödet. Detta verktyg ger oss detaljerad insikt i nätverkstopologin samtidigt som vi minimerar risken för oavsiktliga avbrott.
Nessus och Tenable.ot erbjuder sårbarhetsscanning med signaturer specifikt utvecklade för industriella system och firmware. Dessa verktyg har databaser som kontinuerligt uppdateras med ny information om kända sårbarheter i PLC-system, SCADA-programvara och industriella operativsystem.
Wireshark med dissectors för industriella protokoll låter oss analysera nätverkstrafik och identifiera säkerhetsbrister i kommunikationsmönster. Vi kan upptäcka okrypterad kommunikation, protokollavvikelser och potentiellt skadlig trafik genom passiv övervakning.
Specialiserade OT-testverktyg som vi förlitar oss på inkluderar:
Vår firmware-analys och protokolltestning omfattar även gränssnittsgranskning för IoT och inbyggda system som blir alltmer vanliga i moderna industriella miljöer.
Balansen mellan automatiserade tester och manuella tester är kritisk när vi genomför penetrationstestning av industriella kontrollsystem. Automatiserade verktyg ger bred täckning, effektivitet och konsistens genom att snabbt identifiera kända sårbarheter och kartlägga nätverkstopologi över stora mängder enheter. De kan utvärdera hundratals system på timmar, något som skulle ta veckor manuellt.
Dock finns betydande begränsningar med enbart automatiserade metoder. De kan missa kontextspecifika sårbarheter som kräver djupare förståelse för affärsprocesser. Automatiserade verktyg genererar ofta falska positiver som måste verifieras manuellt, och i värsta fall kan de störa känsliga system om de inte konfigureras försiktigt för OT-miljöer.
Manuella tester utförda av erfarna specialister möjliggör djup analys av komplex logik i PLC-program. Vi kan identifiera säkerhetsbrister i affärslogik och processkontroll som automatiserade verktyg inte upptäcker. Manuell verifiering eliminerar falska positiver och ger er endast handlingsbara fynd.
Våra specialister anpassar testmetoder baserat på observationer under testets gång. Detta flexibla tillvägagångssätt kombinerat med automatiserade verktyg ger den mest effektiva och säkra approachen för ICS-sårbarhetsanalys.
| Aspekt | Automatiserade Tester | Manuella Tester | Vår Kombinerade Approach |
|---|---|---|---|
| Täckning | Bred kartläggning av kända sårbarheter | Djup analys av specifika områden | Komplett säkerhetsbedömning med prioriterade fynd |
| Tidåtgång | Snabb genomföring, timmar till dagar | Tidskrävande, dagar till veckor | Optimerad process som balanserar hastighet med noggrannhet |
| Falska Positiver | Kan generera många felaktiga larm | Minimala genom mänsklig bedömning | Verifierade resultat som ni kan agera på direkt |
| Kostnad | Lägre initial kostnad per enhet | Högre kostnad per djupanalys | Kostnadseffektiv genom strategisk resursallokering |
Vulnerability assessment metoder i OT-miljöer följer en strukturerad process som vi utvecklat genom omfattande erfarenhet. Vi börjar med tillgångsinventering och nätverkskartläggning för att förstå exakt vad som finns i er miljö, inklusive äldre system som kanske inte är dokumenterade.
Passiv sårbarhetsidentifiering genom analys av nätverkstrafik och bannergrabbing minimerar risk för störningar. Vi samlar information om systemversioner, konfigurationer och kommunikationsmönster utan att aktivt interagera med produktionssystem i detta skede.
Aktiv sårbarhetsscanning genomförs med ICS-anpassade OT-testverktyg och försiktiga inställningar. Vi justerar scanningshastighet, timing och intensitet baserat på systemkänslighet. Kritiska produktionssystem testas under planerade underhållsfönster när möjligt.
Manuell verifiering och analys av kritiska fynd säkerställer att varje rapporterad sårbarhet är verklig och relevant. Vi korrelerar identifierade sårbarheter mot CVE-databaser och ICS-CERT-advisories för att ge er fullständig kontext kring varje säkerhetsproblem.
Exploaterbarhet och affärspåverkan bedöms i er specifika kontext. En sårbarhet som är kritisk i ett system kan vara mindre allvarlig i ett annat beroende på nätverkssegmentering, kompenserade kontroller och affärsprocesser.
Vi levererar prioriterade rekommendationer som balanserar säkerhet med produktionssäkerhet och praktisk genomförbarhet. Varje rekommendation inkluderar implementeringskomplexitet, kostnadsbedömning och förväntad säkerhetsförbättring, vilket ger er en realistisk och handlingsbar bild av er säkerhetsposition.
Vi har samlat erfarenheter från penetrationstester i olika industrisektorer. Det visar hur säkerhetsarbete kan förbättra skyddet. Genom att analysera säkerhetsrevisioner kan organisationer förstå vilka åtgärder som är mest effektiva.
Våra OT-säkerhet case studies inkluderar företag inom tillverkning, energi och läkemedel. Vi har arbetat med att identifiera och åtgärda säkerhetsbrister. Dessa erfarenheter hjälper oss att ge värdefulla rekommendationer till våra kunder.
Ett nordiskt tillverkningsföretag kontaktade oss för att identifiera risker. Vi genomförde en säkerhetsrevision av industriella nätverk och fann kritiska brister. IT- och OT-nätverken saknade adekvat segmentering.
Våra åtgärder inkluderade industriella brandväggar och mikrosegmentering. Detta minskade attackytan med över 80% utan att påverka produktionseffektiviteten. Företaget kunde också uppfylla strängare compliance-krav.
Ett energiföretag drabbades av allvarliga sårbarheter under en penetrationstest. Våra specialister upptäckte standardlösenord och okrypterad kommunikation. Dessa brister kunde ha lett till manipulation av styrsystem.
Åtgärder inkluderade multifaktorautentisering och kryptering enligt IEC 62443-standarder. Vi etablerade också en SIEM-lösning för OT-miljöer. Systemets tillförlitlighet och prestanda påverkades inte negativt.
I läkemedelsindustrin genomförde vi en säkerhetsrevision av industriella nätverk som fokuserade på dataintegritet. Vi identifierade risker som otillräcklig audit logging och svaga åtkomstkontroller. Genom att implementera kryptografiska signaturer och förbättrad rollbaserad åtkomstkontroll stärkte företaget sin säkerhet och compliance-positionering.
WannaCry-attacken visar vikten av OT-säkerhet case studies och sårbarhetshantering. Ransomware-attacken påverkade över 200 000 datorer i mer än 150 länder. NHS i Storbritannien drabbades särskilt hårt.
Attacken utnyttjade EternalBlue-sårbarheten i Windows SMB-protokollet. Många organisationer inom kritisk infrastruktur saknade strukturerade processer för patchhantering. Rädslan för driftstopp ledde till att säkerhetsuppdateringar sköts upp.
Den laterala spridningen visade brister i nätverkssegmentering. WannaCry kunde röra sig fritt mellan nätverkszoner. Detta understryker vikten av defense-in-depth-strategier.
Incidenten belyste brister i incident response-planering och backup-strategier. Många organisationer saknade uppdaterade återställningsplaner. Företag med robusta backup-processer återhämtade sig snabbare.
Olika industrisektorer står inför unika säkerhetsutmaningar. Tillverkningsindustrin möter främst ransomware-attacker och industrispionage. Angripare riktar sig mot produktionslinjer och kvalitetskontrollsystem.
Energisektorn är ett primärt mål för statssponsrade aktörer. Angrepp syftar till sabotage och spionage av kritisk infrastruktur. Dessa organisationer kräver de högsta säkerhetsnivåerna.
Läkemedelsindustrin balanserar strikta regulatoriska krav med behov av innovation. Dataintegritet är kritisk för GMP-compliance. Våra säkerhetsrevisioner av industriella nätverk fokuserar på både teknisk säkerhet och compliance.
Vattenverk och kommunala infrastrukturer står inför ökande hot. De har ofta begränsade säkerhetsresurser. Vi arbetar med skräddarsydda lösningar som balanserar säkerhet med produktionens behov.
| Industrisektor | Primära Hotaktörer | Vanligaste Attackvektorer | Kritiska Tillgångar | Rekommenderade Prioriteringar |
|---|---|---|---|---|
| Tillverkning | Cyberkriminella, konkurrenter, industrispioner | Ransomware, phishing, leverantörskedjeattacker | Produktionslinjer, robotsystem, IP och designfiler | Nätverkssegmentering, backup-strategier, access control |
| Energi | Statssponsrade aktörer, APT-grupper | Spjutfiskekampanjer, zero-day exploits, supply chain | SCADA-system, elnät, kontrollsystem | Advanced threat detection, incident response, redundans |
| Läkemedel | Industrispioner, cyberkriminella, statliga aktörer | Dataintrång, manipulation, insider threats | Produktionsdata, forskningsresultat, batch records | Dataintegritet, compliance, audit logging |
| Vattenförsörjning | Hacktivister, cyberkriminella, statliga aktörer | Oskyddade gränssnitt, standardlösenord, bristande patching | Reningsverk, pumpstationer, distributionssystem | Grundläggande säkerhet, segmentering, övervakning |
Våra OT-säkerhet case studies visar att framgångsrika säkerhetsprogram anpassas efter branschens unika krav. En one-size-fits-all-approach fungerar inte. Vi arbetar med skräddarsydda lösningar som balanserar säkerhet med produktionens behov.
Genom att analysera framgångar och misslyckanden kan vi förbättra våra metoder. Dessa lärdomar informerar våra rekommendationer. Vi hjälper organisationer att identifiera de mest kritiska riskerna i varje unik miljö.
Den kommande tiden för OT-säkerhetsanalys kommer att påverkas av många faktorer. Teknologiska framsteg, sofistikerade hotaktörer och ökande komplexitet i industriella nätverk kräver nya säkerhetslösningar. IoT och uppkopplade produktionssystem har förändrat industrin på grundläggande sätt.
Samtidigt har dessa förändringar introducerat stora säkerhetsutmaningar. Traditionella metoder kan inte hantera dessa utmaningar effektivt.
Statligt sponsrade aktörer, cyberkriminella nätverk och avancerade hotaktörer riktar sig mot samhällskritiska funktioner. ENISA Threat Landscape 2023 visar att attacker mot europeiska organisationer ökat kraftigt. Ransomware och utnyttjande av zero-day-sårbarheter kräver nya tänkande i penetrationstester.
Vi ser flera avgörande förändringar inom cybersäkerhet. Konvergensen mellan IT och OT accelererar snabbt. Detta skapar nya möjligheter men också utökade attackytor.
Cloud-baserad industriell IoT växer snabbt. Det introducerar nya arkitekturer som kräver anpassade testmetoder. Vi utvecklar våra metoder för att täcka dessa nya ekosystem.
Supply chain-säkerhet är alltmer kritisk. Moderna industriella system är beroende av globala leverantörer. En komprometterad komponent kan påverka tusentals installationer.
Vi hjälper er identifiera dessa dolda sårbarheter genom att:
Ökad automatisering och Industry 4.0 skapar utmaningar och möjligheter. Uppkopplade robotar och autonoma system expanderar attackytan. Nya sårbarheter uppstår som måste adresseras.
Samtidigt möjliggör automatisering kraftfullare försvar. Snabbare detektion av avvikelser blir möjlig. Automatiserad respons kan begränsa skador.
Kontinuerlig säkerhetskontroll blir normen. Vi utvecklar våra metoder för att täcka nya ekosystem. Vårt mål är att hjälpa er implementera security by design i era automationsprojekt.
AI och maskininlärning blir allt viktigare för både angrepp och försvar. Angripare använder redan AI för att automatisera rekognosering och identifiera sårbarheter snabbare än någonsin tidigare. Adaptiva attacker blir allt vanligare.
På försvarssidan kan maskininlärning revolutionera skyddet. Anomalidetektion baserad på AI kan identifiera avvikelser där traditionella metoder misslyckas. Prediktiv sårbarhetsanalys identifierar potentiella svagheter innan de exploateras.
Automatiserad hotjakt söker kontinuerligt efter indikatorer på komprometterade system. Vi integrerar AI-stödda verktyg i våra penetrationstester. Det ger en realistisk bild av hur era system står sig mot nästa generation av hot.
Denna kombination av proaktiv testning och intelligent försvar positionerar er organisation för att möta framtidens utmaningar. I en alltmer uppkopplad och automatiserad värld är kontinuerlig anpassning och innovation inom säkerhetsområdet nödvändigt.
Det finns en stor brist på säkerhetsexperter som förstår både cybersäkerhet och industriella system. Därför är utbildning och certifieringar viktiga för individer och organisationer. Det finns få som kan göra både penetrationstestning och förstå industriell automation.
Hackare och pentestare delar många egenskaper som intresse för datasystem och nyfikenhet. Men de skiljer sig främst i vilken “hatt” de bär. Framgångsrika pentestare inom industriell cybersäkerhet har både teknisk skicklighet och etiskt ansvar.
Att bygga trovärdighet inom OT-penetrationstest kräver rätt certifieringar. Vi rekommenderar att kombinera OT-specifika certifieringar med generella. Detta skapar en stark kompetensbas.
GIAC Global Industrial Cyber Security Professional (GICSP) är en viktig certifiering för OT-säkerhet. Den ger djup förståelse för ICS/SCADA-teknologier. GICSP blir allt viktigare inom industriell cybersäkerhet.
Certified SCADA Security Architect (CSSA) fokuserar på design av säkra SCADA-system. Den täcker arkitektoniska principer och säkerhetsmekanismer. CSSA kompletterar penetrationstestkompetens med djupare systemdesign.
ISA/IEC 62443 Cybersecurity Certificates är branschens guldstandard. De täcker designspecifikationer och implementering enligt internationell standard. Vi rekommenderar starkt dessa certifieringar för industriell cybersäkerhet.
Utbildning kräver också generella certifieringar. OSCP (Offensive Security Certified Professional) är en av de mest respekterade. Den kräver verklig problemlösning. CEH (Certified Ethical Hacker) ger bred säkerhetskoncept täckning. GPEN (GIAC Penetration Tester) fokuserar på praktiska testmetoder.
| Certifiering | Fokusområde | Målgrupp | Tidsinvestering |
|---|---|---|---|
| GIAC GICSP | ICS/SCADA säkerhet och industriella kontrollsystem | OT-säkerhetsspecialister och pentestare | 40-60 timmar studier |
| CSSA | Design av säkra SCADA-arkitekturer | Systemarkitekter och säkerhetsdesigners | 60-80 timmar studier |
| ISA/IEC 62443 | Standardbaserad industriell cybersäkerhet | Compliance-specialister och konsulter | 80-120 timmar studier |
| OSCP | Praktisk penetrationstestning och exploitation | Offensiva säkerhetsspecialister | 90+ timmar labbarbete |
Att bygga kompetens OT-säkerhet kräver kvalitativa utbildningsprogram. Vi ser flera vägar för professionell utveckling inom OT-penetrationstest. Dessa resurser kombinerar formell utbildning med praktisk erfarenhet.
SANS Institute erbjuder respekterade ICS-kurser. Deras ICS410 och ICS515 kurser täcker grundläggande och avancerad ICS-säkerhet. Kurserna leder av experter med verklig erfarenhet.
ISA (International Society of Automation) erbjuder certifieringar baserade på IEC 62443. Deras utbildningar fokuserar på standardbaserad implementering. Vi rekommenderar dessa program för industriell cybersäkerhet.
Offensive Security erbjuder hands-on laboratoriebaserad träning. Deras filosofi om “try harder” bygger praktiska färdigheter. Denna typ av träning är värdefull för att bygga självförtroende.
Praktisk erfarenhet kan byggas genom virtuella ICS/SCADA-miljöer. Dessa lösningar låter säkerhetsspecialister träna på realistiska system utan risk. Vi ser att virtuella labbmiljöer blir allt viktigare.
Branschkonferenser och community-evenemang är viktiga för kunskapsutbyte. S4 och ICS Cyber Security Conference samlar experter. De ger insikter i nya hot och försvarstekniker.
Kontinuerlig självstudier är viktig. Vi uppmuntrar till teknisk läsning och praktiska experiment. Detta kompletterar formell utbildning.
Framtiden för OT-penetrationstest och industriell cybersäkerhet ser ljus ut. Efterfrågan på specialister är hög. Det skapar bra karriärmöjligheter och höga löner.
Ökningen drivs av digitalisering och ökade krav. Cyberattacker mot kritisk infrastruktur ökar medvetenheten. Detta ökar behovet av säkerhetsexperter.
Det finns många karriärmöjligheter. Rollerna utvecklas till mer holistiska säkerhetsrådgivare. Framtidens specialister kombinerar teknisk testning med strategisk riskbedömning.
Ersättningsnivåerna för erfarna OT-penetrationstest specialister är höga. Detta reflekterar marknadens desperata behov av kvalificerad kompetens.
Geografisk flexibilitet ökar inom området. Medan vissa aspekter kräver fysisk närvaro, kan mycket arbete göras remote. Detta öppnar möjligheter för globala karriärer.
Specialiserade nischroller inom olika industrisektorer växer. Expertis inom energi, tillverkning och vattenförsörjning blir värdefull. De som kombinerar bred kompetens OT-säkerhet med djup förståelse för specifika sektorer positionerar sig för framgång.
För de som överväger utbildning och certifieringar inom detta område är möjligheterna exceptionella. Men det kräver engagemang och kontinuerligt lärande.
Säkerheten i industriella miljöer kräver en strukturerad strategi. Pentest För Industri/OT-Miljö är central. Vi har visat skillnaden mellan OT- och IT-säkerhet.
Varje industri har unika utmaningar. Därför behövs skräddarsydda lösningar.
En framgångsrik säkerhetsrevision kräver specialiserad kompetens. Det handlar om att förstå både cybersäkerhet och produktionsprocesser. Regler som NIS2 och IEC 62443 ställer höga krav på säkerhetsdokumentation.
Regelbundna penetrationstester hjälper till att identifiera sårbarheter. Det gör att externa aktörer inte kan utnyttja dem.
Starta med att segmentera nätverk mellan IT och OT. Det är viktigt att inventera anslutna enheter och använda starka lösenord. Kontinuerlig uppföljning är nödvändig för att säkerheten ska vara integrerad i alla automationsprojekt.
Utbildning av team är också viktigt. Det hjälper till att öka säkerhetsmedvetenheten i hela organisationen.
Fråga om erfarenhet av industriella kontrollsystem och testmetodik. Opsio använder PTES-baserad metod med TTP-emulering. Det ger handlingsbara rapporter med affärsnytta.
Vårt team har teknisk expertis och förstår kraven i produktionsmiljöer. Kontakta oss på https://opsiocloud.com/sv/contact-us/ eller +46 10 252 55 20 för att diskutera hur vi kan stärka er säkerhet.
IT-säkerhet fokuserar på konfidentialitet, integritet och tillgänglighet. Men i OT-miljöer är tillgänglighet viktigast. Detta beror på att störningar kan leda till stora problem.
Vi anpassar våra testmetoder för OT-system. Dessa system har ofta legacy-komponenter som är känsliga. Säkerhetsuppdateringar kan påverka produktionsstabilitet.
Vi arbetar tillsammans med produktionspersonal. Detta säkerställer både säkerhet och driftskontinuitet.
Vi rekommenderar årliga penetrationstester som grund. Men frekvensen kan variera beroende på risknivå och krav.
Testfrekvensen ökar vid stora förändringar eller nya hot. NIS2 kräver regelbunden säkerhetsbedömning.
Vi gör kontinuerlig sårbarhetsscanning och granskning. Detta för att säkerställa hög säkerhetsnivå mellan större testerna.
Ja, det finns risk för driftstopp. Men vi minimerar denna risk genom en försiktig approach.
Vi börjar med passiva testmetoder. Vi använder ICS-säkra verktyg och tekniker.
Vi samordnar test med era personal. Detta för att säkerställa säkerhet och driftskontinuitet.
Vi testar alla kritiska komponenter i er infrastruktur. Det inkluderar SCADA-servrar och HMI-system.
Vi granskar också PLC:er och RTU:er. Detta för att säkerställa säkerhet i er OT-miljö.
Vi använder specialiserade verktyg för OT-miljöer. Det inkluderar Nmap och Nessus med ICS-skript.
Vi använder också Wireshark och GRASSMARLIN. Detta för att analysera och kartlägga ICS-nätverk.
NIS2 skärper kraven på cybersäkerhet. Det kräver regelbunden riskbedömning och säkerhetsrevision.
Penetrationstester är centrala för att visa efterlevnad. Vi hjälper er att navigera dessa krav.
IEC 62443 är en standard för cybersäkerhet i industriella system. Den täcker alla aspekter av säkerhet.
Standarden definierar säkerhetsnivåer och kräver säkerhetsdesign. Vi använder IEC 62443 som referensramverk i våra tester.
Vi prioriterar sårbarheter baserat på risknivå. Vi rekommenderar kompensatoriska kontroller för snabb åtgärd.
Vi hjälper er att planera långsiktig remediation. Dokumentation och uppföljning är viktiga för att förbättra säkerheten över tid.
Vi rekommenderar specialiserad kunskap om OT-system. GIAC Global Industrial Cyber Security Professional (GICSP) är en viktig certifiering.
Opsio säkerställer att våra team har den rätta kompetensen. Vi kombinerar teoretisk kunskap med praktisk erfarenhet.
SCADA-system är kritiska för industriella kontrollsystem. De samordnar och övervakar processer över stora områden.
Vi fokuserar på kommunikationsprotokoll som DNP3 och Modbus TCP. Vi testar autentiserings- och krypteringsmekanismer.
Priset varierar beroende på omfattning och komplexitet. Storleken på er OT-miljö och komplexiteten i systemen spelar stor roll.
Kontinuerlig sårbarhetshantering är viktig för att förhindra återkommande sårbarheter. Vi hjälper er att skapa en testplan som passar er budget.
Vi etablerar systematiska processer för att förhindra återkommande sårbarheter. Kontinuerlig sårbarhetshantering och säker konfigurationshantering är viktiga.
Vi rekommenderar patch management-processer och säkerhetsdesign-principer. Detta för att säkerställa långsiktig säkerhet.
Penetrationstester är en del av ett holistiskt cybersäkerhetsprogram. De kompletterar kontinuerlig sårbarhetsscanning med djupare analys.
Vi integrerar testerna med era övriga säkerhetsaktiviteter. Detta ger maximalt värde genom att verifiera säkerhetskontroller.
Behovet är störst inom energi, tillverkning, processindustrier, vattenförsörjning och transport. Säkerhetsriskerna är höga i dessa branscher.
Vi anpassar våra penetrationstester efter era specifika utmaningar. Detta ger er relevant och praktisk vägledning.
Leverantörs- och tredjepartssäkerhet är kritisk. Vi rekommenderar strikt åtkomstkontroll och säker loggning.
Vi testar er tredjepartsåtkomst. Detta för att säkerställa att leverantörer inte utnyttjas för attacker.
